Kako se cijevi od karbonskih vlakana obrađuju po narudžbi?

Cijev od ugljičnih vlakana relativno je čest proizvod u proizvodima od ugljičnih vlakana, a mnogi proizvodi se dalje obrađuju kroz cijevi od ugljičnih vlakana.Tijekom proizvodnje, odgovarajuća tehnologija obrade bit će odabrana u skladu sa stvarnom situacijom cijevi od ugljičnih vlakana, kao što je namatanje, valjanje, oblikovanje, pultruzija, itd. Prilagođeni proces neće se jako razlikovati, jedina razlika je kut popločavanje i broj slojeva.Dakle, kako se cijevi od karbonskih vlakana strojno izrađuju po narudžbi?
Prilagođena proizvodnja i proces obrade cijevi od karbonskih vlakana uglavnom je na ovaj način.Najprije s kupcima odredite specifikacije veličine cijevi od karbonskih vlakana, a zatim dubinski razumite stvarne potrebe i zahtjeve točnosti cijevi od karbonskih vlakana.Uključujući datume isporuke za cijevi od karbonskih vlakana i više.
Tijekom proizvodnje, kalup treba proizvesti prema veličini cijevi od karbonskih vlakana.Kalup se ne može izraditi u cijelosti prema unutarnjem promjeru cijevi i trebao bi biti nešto manji.Budući da se čelik, poput metalnih cijevi, koristi kao kalup, bit će dio toplinskog širenja i skupljanja tijekom zagrijavanja, a mala veličina može rezervirati malo prostora.Ako je struktura cijevi složena, kalup treba projektirati razumno kako bi se izbjegla loša kvaliteta cijevi od karbonskih vlakana nakon kalupljenja zbog lošeg vađenja iz kalupa..
Nakon što je proizvodnja kalupa dovršena, izvodi se dizajn preprega od karbonskih vlakana.Uzimajući za primjer kalupljenje četvrtaste cijevi od ugljičnih vlakana, prepreg od ugljičnih vlakana koji je izrezan iz kuta za polaganje prvo se stavlja u kalup, kalup s unutarnjom jezgrom se omota, a prepreg se sabija.Nakon toga, kalup se zatvara i šalje u vruću prešu da se postigne pritisak i temperatura, a zatim se skrutne i oblikuje u cijev od karbonskih vlakana.Nakon što je oblikovanje završeno, kalup se može izvaditi iz kalupa, a zatim se mogu ukloniti višak dijelova na oba kraja grubog zametka, a zatim se izvodi operacija strojne obrade., tako da vanjski krug i ukupna veličina mogu bolje zadovoljiti stvarne zahtjeve i ostaviti marginu koja je pogodna za naknadne radove bojanja.
Sljedeći korak je kontrola kvalitete i pakiranje.Ne bi trebalo biti nedostataka kao što su mjehurići, pukotine i mjehurići.Kvalificirane cijevi od karbonskih vlakana potrebno je zapakirati s pjenastim papirom i poslati kupcima.


Vrijeme objave: 17. veljače 2022

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je