Kakav je proces proizvodnje ploča od karbonskih vlakana?

Prepreg od karbonskih vlakana je sirovina za obradu ploča od karbonskih vlakana.Prema veličini vuče, može se podijeliti na 1k, 3k, 6k, 12k, itd., općenito se uglavnom koristi 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber također će obraditi površinu ploče od ugljičnih vlakana prema potrebama kupaca, kao što su obična/keper, svijetla/mat i graviranje prema zahtjevima u kasnijem razdoblju.Proces proizvodnje ploča od ugljičnih vlakana uključuje rezanje, polaganje, stvrdnjavanje, rezanje i naknadnu obradu preprega od ugljičnih vlakana.

1. Krojenje preprega:

Prvo, moramo izrezati prepreg prema duljini i širini lista karbonskih vlakana i odrediti potrebnu debljinu preprega prema debljini lista.Jiangsu Boshi Carbon Fiber ima dugogodišnje bogato iskustvo u proizvodnji ploča od karbonskih vlakana.Ploče od karbonskih vlakana različitih debljina mogu se prilagoditi prema potrebama kupaca.Uobičajene debljine ploča su: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm itd.

Što je lim deblji, potrebno je više slojeva preprega od karbonskih vlakana.Općenito, ploča od karbonskih vlakana od 1 mm zahtijeva oko 5 slojeva preprega.Boshi je predstavio uvezeni automatski stroj za rezanje za rezanje preprega, koji može bolje kontrolirati veličinu i kvalitetu rezanja.Dizajneri tvrtke Boshi optimizirat će dizajn prije rezanja, što može povećati stopu iskorištenja preprega i smanjiti stvaranje marži, čime se pomaže kupcima u smanjenju troškova proizvodnje.

2. Polaganje preprega:

Razlika slijeda slaganja ne samo da će utjecati na početno opterećenje, brzinu rasta i žilavost loma pukotina matrice, već će također imati značajan utjecaj na zasićenost i gustoću pukotina pukotina matrice.Na primjer, za ortogonalne laminate postoji odgovarajući odnos između žilavosti loma i brzine rasta pukotine pod istim vanjskim opterećenjem.Stoga se od tehničara zahtijeva da odrede smjer i redoslijed polaganja preprega u skladu sa zahtjevima ploče za vlačnu silu, posmičnu silu i čvrstoću.U potpunosti iskoristite prednosti kompozitnih materijala od karbonskih vlakana.

Smjer polaganja preprega treba postaviti prema glavnom smjeru opterećenja.Smjer polaganja uključuje 0°, ±45° i 90°.U stanju smičnih naprezanja sloj s kutom od 0° odgovara normalnom naprezanju, sloj s kutom od ±45° odgovara smičnom naprezanju, a sloj s kutom od 90° koristi se kako bi se osiguralo da proizvod od karbonskih vlakana ima dovoljan pozitivan tlak u radijalnom smjeru.Prema osoblju tvrtke Boshi, ako je opterećenje ploče od karbonskih vlakana uglavnom vlačno i kompresijsko opterećenje, tada bi smjer slaganja trebao biti smjer vlačnog i kompresijskog opterećenja;ako je opterećenje ploče od ugljičnih vlakana uglavnom posmično opterećenje, onda je polaganje u sredini uglavnom u parovima od ±45°;ako je opterećenje ploče od karbonskih vlakana složeno i uključuje višestruka opterećenja, tada se dizajn popločavanja treba miješati u više smjerova od 0°, ±45° i 90°.

3. Stvrdnjavanje preprega:

Nakon što je prepreg od karbonskih vlakana izrezan i pravilno postavljen, ući će u proces zagrijavanja i stvrdnjavanja pod pritiskom.Laminirani prepreg se stavlja u kalup sa podešenom temperaturom te se zagrijava i pod pritiskom.Kalup je zatvoren.Laminirani materijal postupno se skrućuje pod vrućim pritiskom i postiže određeni stupanj skrućivanja.Kalup se otvara i povlači ga vučna naprava.Pritisnite kalup kako biste dovršili stvrdnjavanje.

Tijekom cijelog procesa stvrdnjavanja potrebno je vrijeme zagrijavanja i prešanja prilagoditi različitim potrebama ploče od karbonskih vlakana.Različite temperature i vrijeme zagrijavanja utjecat će na svojstva materijala ploča od karbonskih vlakana.U stvarnom procesu proizvodnje, vrijeme faze vrućeg prešanja trebalo bi skratiti što je više moguće pod pretpostavkom održavanja stabilnosti dimenzija tijekom faze naknadnog stvrdnjavanja dijela.

Ploča od karbonskih vlakana koju proizvodi Jiangsu Boshi Carbon Fiber može odabrati odgovarajući proizvodni proces prema tehničkim zahtjevima kupca kako bi se osigurala stabilnost proizvoda, površinska obrada, tolerancija debljine itd., a kvaliteta proizvoda može biti učinkovito zajamčena.

4. Naknadna obrada ploča:

Nakon što se ploča od ugljičnih vlakana skrutne i oblikuje, potrebno je rezanje, bušenje i druga naknadna obrada za zahtjeve točnosti ili potrebe sklapanja.Pod istim uvjetima parametara procesa rezanja, dubine rezanja itd., učinak odabira alata i svrdla različitih materijala, veličina i oblika vrlo je različit.U isto vrijeme, čimbenici kao što su snaga, smjer, vrijeme i temperatura alata i svrdla također će utjecati na rezultat obrade.